Im SMT Die Elektronikfertigungsindustrie, insbesondere Lagerhaltung und Materialvorbereitung, ist zwar nicht direkt am Platzierungsprozess beteiligt, hat aber einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz des Materialflusses, die Genauigkeit der Kommissionierung und die Einhaltung des Produktionsplans. Angesichts immer kürzerer Produktlebenszyklen und der stetig wachsenden Vielfalt elektronischer Bauteile konzentrieren sich immer mehr Hersteller auf die digitale Transformation des Lagermanagements. Ziel ist es, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und die Effizienz des Materialmanagements durch intelligente Systeme zu verbessern. Unter den verschiedenen Lagervorgängen zählen das Aufteilen von Bandspulen und das Zählen von Komponenten zu den häufig anfallenden Aufgaben, die sich nach und nach von traditionellen manuellen Prozessen hin zu automatisierten und digitalisierten Managementmethoden entwickeln. Herausforderungen für das moderne SMT-Lagermanagement Bei herkömmlichen Lagerverwaltungsmodellen erfolgen das Aufteilen von Rollen, das Zählen der Komponenten und die Etikettenverwaltung üblicherweise manuell. Während der Materialvorbereitung müssen die Mitarbeiter oft volle Rollen gemäß den Produktionsanforderungen aufteilen und die Anzahl der verbleibenden Komponenten auf den neu erstellten Rollen überprüfen. Bei Gurt- und Rollenmaterialien mit zahlreichen Spezifikationen und komplexen Komponententypen sind diese Aufgaben nicht nur zeitaufwändig, sondern können aufgrund von Abweichungen bei der manuellen Beurteilung auch die Effizienz der Lagerverwaltung beeinträchtigen. Mit der zunehmenden Verbreitung von Manufacturing Execution Systems (MES) in SMT-Fertigungen sind die Anforderungen an die Echtzeit-Materialdatenerfassung, die Rückverfolgbarkeit und die Systemintegration gestiegen. Die Lagerverwaltung beschränkt sich nicht mehr nur auf die Materiallagerung; sie entwickelt sich immer mehr zu einem zentralen Datenknotenpunkt, der Lagerhaltung, Kommissionierung und Produktion miteinander verbindet. Infolgedessen sind die Verbesserung der Effizienz beim Spulenteilen, die Reduzierung sich wiederholender Arbeitsgänge und die Erreichung eines synchronisierten Datenmanagements bei gleichzeitiger Wahrung der Genauigkeit zu zentralen Prioritäten für viele Elektronikhersteller geworden. Integriertes Spulenteilen und Zählen für optimierte Materialvorbereitung Um den praktischen Anforderungen des Lagermanagements gerecht zu werden, Youngpool hat unabhängig voneinander die D-1 Automatische Spaltmaschine , das die Funktionen zum Aufteilen von Spulen und zum Zählen von Komponenten in einem einzigen System integriert. In der Praxis kann die Maschine die Komponentenzählung parallel zum Spulenaufteilungsprozess durchführen. Dadurch entfällt der Materialtransfer zwischen verschiedenen Maschinen und die Anzahl sich wiederholender Arbeitsgänge wird reduziert. Diese integrierte Bauweise bietet erhebliche Vorteile für SMT-Materialvorbereitung Management. Einerseits minimi...

Als Kinder haben wir uns immer darauf gefreut, erwachsen zu werden. Als Erwachsene erkennen wir, wie kostbar die Freude der Kindheit wirklich ist. Kinder ' Der s Day ist nicht nur für Kinder — Es gehört auch all jenen, die an ihren Träumen festhalten und ihre Leidenschaft für das Leben bewahren. Auf dem Weg der Innovation und des Wachstums, Youngpool Die Technologie ging schon immer davon aus, dass: Neugierde zu bewahren führt zu ständigen Durchbrüchen; Leidenschaft treibt den kontinuierlichen Fortschritt voran; Wenn man seinen ursprünglichen Zielen treu bleibt, eröffnen sich unendliche Möglichkeiten. Mögen alle unsere Kunden, Partner und Youngpool Die Teammitglieder bewahren sich inmitten ihrer arbeitsintensiven Tätigkeit eine kindliche Begeisterung und Leidenschaft und nehmen jede zukünftige Herausforderung mit größerem Enthusiasmus und mehr Zuversicht an. Youngpool Technologie Ich wünsche allen: Alles Gute zum Internationalen Kindertag! Mögen deine Augen stets vor Hoffnung leuchten, dein Herz stets mit Träumen erfüllt sein und du dich immer auf das Leben und die Zukunft freuen.

In SMT Die Elektronikfertigung, Lagerhaltung und Materialvorbereitung befinden sich am Anfang des Produktionsprozesses. Ihre operative Effizienz und Materialgenauigkeit beeinflussen jedoch direkt die Stabilität der nachfolgenden Produktionslinien. Insbesondere mit der zunehmenden Verbreitung von Produktionsmodellen mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen steigt die Häufigkeit von Band- und Rollentrennungen sowie Bauteilzählungen stetig an. Dies stellt die traditionellen manuellen Rollentrennverfahren hinsichtlich Effizienz und standardisierter Abläufe vor größere Herausforderungen. Derzeit finden Spulenspaltungsarbeiten in SMT-Lager Die Bearbeitung erfolgt nach wie vor überwiegend manuell. Die Bediener müssen in der Regel volle Spulen entsprechend den Produktionsanforderungen in kleinere Mengen aufteilen und gleichzeitig die Komponenten zählen, etikettieren und die Materialverwaltung übernehmen. Obwohl diese Methode eine gewisse Flexibilität bietet, können die Konsistenz beim Spulenaufteilen und die betriebliche Effizienz im Dauerbetrieb aufgrund der Erfahrung der Bediener, ihrer Arbeitsgewohnheiten und Änderungen der Materialspezifikationen leicht schwanken. Insbesondere bei Szenarien mit unterschiedlichen Bandbreiten, der gemischten Verwendung von Papier- und geprägten Trägerbändern sowie dem Aufteilen kleiner Rollen in mehreren Chargen erfordern manuelle Arbeitsgänge häufige Geräteanpassungen und wiederholte Mengenprüfungen. Da sich die Materialbereitstellung im Lager immer weiter beschleunigt, ist die effiziente Zusammenarbeit zwischen Rollenaufteilung, Zählung und Erfassung zunehmend zu einem zentralen Aspekt im SMT-Lagermanagement geworden. Um diesen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, hat YOUNGPOOL Folgendes auf den Markt gebracht: D-1 Automatische Spaltmaschine Ziel ist es, Herstellern durch eine standardisiertere und automatisierte Lösung dabei zu helfen, ihre Prozesse zum Aufteilen von SMT-Rollen in Lagern zu optimieren. Die D-1 Automatische Spaltmaschine Die Maschine unterstützt 8-mm-, 12-mm-, 16-mm- und 24-mm-Trägerbänder und ist sowohl mit Papier- als auch mit Kunststoffbändern kompatibel. Sie erfüllt die Anforderungen an die Spulenteilung gängiger SMT-Bandtypen. Dank der automatischen Schienenverstellung entfällt die Notwendigkeit häufiger manueller Anpassungen beim Wechsel der Bandbreite. Dies optimiert die Effizienz im Dauerbetrieb und reduziert gleichzeitig den durch Spezifikationsänderungen bedingten Eingriff. In der praktischen Lageranwendung sind das Aufteilen von Rollen und das Zählen der Komponenten üblicherweise zwei aufeinanderfolgende Prozesse. Bei herkömmlichen Methoden müssen die Bediener nach dem Aufteilen der Rollen oft eine separate Zählprüfung durchführen. Im Gegensatz dazu ermöglicht das D-1-System eine schnellere und einfachere Zählung. Auto Spaltmaschine Die Maschine kann die Komponentenzählung parallel zum Spulentrennvorgang durchführen und ermöglicht so integrierte Spulentrenn- und Zählvorgä...

In SMT Im Produktionsprozess beeinflusst das Spleißen der Leiterplattenbänder die kontinuierliche Leistungsfähigkeit der Bestückungsanlagen unmittelbar. Da die Elektronikfertigung zunehmend auf Kleinserienfertigung mit hoher Produktvielfalt umstellt, steigt die Materialwechselfrequenz in den Produktionslinien stetig an, und der Einsatz unterschiedlicher Leiterplattenbänder wird immer üblicher. Für SMT-Fertigungen ist die Aufrechterhaltung der Spleißstabilität und Produktionskontinuität bei häufigem Materialwechsel zu einem der Schlüsselfaktoren für die Anlageneffizienz geworden. 01 Einschränkungen des herkömmlichen manuellen Bandspleißens Traditionelles manuelles Band Spleißen Die Bandverbindung erfolgt hauptsächlich manuell durch die Bediener, wobei in manchen Fällen Hilfsmittel wie Spleißzangen erforderlich sind. Beim häufigen Wechsel zwischen verschiedenen Bandbreiten (8 mm, 12 mm, 16 mm und 24 mm) müssen die Bediener die Spleißmethoden und den Arbeitsrhythmus ständig anpassen, was eine gewisse Abhängigkeit von der Bedienererfahrung mit sich bringt. In kontinuierlichen Produktionsumgebungen mit langem Betrieb wird das manuelle Spleißen leicht durch Arbeitsgewohnheiten, visuelle Ermüdung und unterschiedliche Erfahrung beeinträchtigt, was zu Fehlausrichtungen, Faltenbildung des Bandes oder unzureichender Spleißstabilität führen kann. Schwankungen in der Spleißqualität können nicht nur die Durchlauffähigkeit der Zuführung beeinträchtigen, sondern auch die nachfolgende Platzierungskontinuität und die Produktionstaktzeit negativ beeinflussen. ' In der Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsfertigungsumgebung erweisen sich traditionelle manuelle Spleißmethoden zunehmend als unzureichend, um den Automatisierungsanforderungen von SMT-Produktionslinien hinsichtlich Standardisierung, Konsistenz und Fehlervermeidung gerecht zu werden. 02 YOUNGPOOL Intelligente Bandspleißlösung Um den praktischen Anforderungen von SMT-Bandspleißprozessen hinsichtlich Stabilität, Effizienz und intelligentem Management gerecht zu werden, YOUNGPOOL-TECHNOLOGIE unabhängig entwickelt und auf den Markt gebracht L-900 Automatische Spleißmaschine und bietet damit eine stabilere und effizientere SMT-Bandspleißlösung für Anwendungen mit unterschiedlichen Bandspezifikationen. Der L-900 unterstützt das Spleißen von 8-Zoll-Bändern. – Das Gerät verarbeitet 24-mm-Trägerbänder und ist sowohl mit Papier- als auch mit Kunststoffbändern kompatibel. Dank seiner Schienenverstellung passt es die Spurbreite automatisch an unterschiedliche Bandspezifikationen an. In Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen reduziert es den Aufwand für wiederholte manuelle Anpassungen und eignet sich daher ideal für flexible Fertigungsszenarien mit unterschiedlichen Materialanforderungen. Hinsichtlich der Spleißstabilität ist der L-900 Auto Spleißmaschine Die Maschine unterstützt eine maximale Bauteiltaschentiefe von 9 mm und bietet eine hohe Zug- und Torsionsfestigkeit an der Spleißs...

Die Zeit vergeht wie im Flug, doch die Liebe bleibt unerschütterlich. Anlässlich des Muttertags übermittelt Youngpool Technology allen Müttern weltweit seine herzlichsten Grüße: Möge jede Mutter jedes Jahr gute Gesundheit und anhaltendes Glück genießen. Alles Gute zum Muttertag!

Anlässlich des Internationalen Tages der Arbeit spricht Youngpool Technology allen fleißigen Arbeitern seinen aufrichtigen Respekt aus. Gleichzeitig möchten wir uns bei unseren geschätzten Kunden und Industriepartnern herzlich für ihr langjähriges Vertrauen und ihre Unterstützung bedanken. Lasst uns gemeinsam voranschreiten und gemeinsam einen größeren Mehrwert schaffen. Möge jede Anstrengung belohnt werden und jede Hingabe fruchtbaren Ertrag bringen. Ich wünsche allen einen schönen Tag der Arbeit und viel Erfolg im Beruf!

Sehr geehrte Kunden und Mitarbeiter, In Übereinstimmung mit dem nationalen gesetzlichen Feiertagskalender und unter Berücksichtigung der Interessen des Unternehmens ' Aufgrund der tatsächlichen betrieblichen Erfordernisse werden die Feiertagsregelungen für den Tag der Arbeit 2026 hiermit wie folgt bekanntgegeben: Feiertagskalender ● Vom 1. Mai 2026 (Freitag) bis zum 4. Mai 2026 (Montag), insgesamt 4 Tage. ● Arbeit wird am 5. Mai (Dienstag) und 9. Mai (Samstag) wieder aufgenommen. Richtlinien zur Arbeitsgestaltung ● Alle Abteilungen werden gebeten, die Arbeitsplanung für die Zeit vor den Feiertagen im Voraus abzuschließen, die Produktions- und Lieferpläne angemessen zu gestalten und einen reibungslosen Ablauf aller Betriebsabläufe sicherzustellen. ● Bei kundenbezogenen Projekten bitten wir Sie, proaktiv zu kommunizieren und sich abzustimmen, um jegliche Auswirkungen des Feiertags auf die Liefertermine zu vermeiden. ● Bei dringenden Angelegenheiten während der Feiertage wenden Sie sich bitte an die zuständigen Mitarbeiter, um eine effektive Kommunikation zu gewährleisten. Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen ● Vor den Feiertagen sollten alle Abteilungen ihre Geräte überprüfen und die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen umsetzen. Bitte schalten Sie nicht benötigte Stromquellen und Geräte ab, um ein sicheres Produktions- und Büroumfeld zu gewährleisten. ● Bitte achten Sie während der Feiertage auf Ihre Reisesicherheit und planen Sie Ihre Ruhezeiten entsprechend ein. Jeder Erfolg, den wir erzielt haben, basiert auf dem Engagement und der harten Arbeit jedes einzelnen Mitarbeiters. Youngpool Technology Hiermit werden allen Mitarbeitern unsere aufrichtige Wertschätzung und festliche Grüße übermittelt. Youngpool Technology wünscht Ihnen frohe Feiertage und beste Gesundheit für Sie und Ihre Familie!

Vom 21. bis 23. April 2026 Youngpool Technologie präsentierte eine Reihe von SMT Intelligente Geräte und Lösungen auf der INNOELECTRO 2026. Als Schlüsselveranstaltung der Elektronikfertigungsindustrie brachte die Messe fortschrittliche Fertigungsunternehmen und Fachbesucher aus aller Welt zusammen, um Branchentrends und technologische Innovationen zu erkunden. Während der Ausstellung Youngpool Technologie ' Der Stand stieß auf reges Interesse und lockte zahlreiche Branchenexperten zu ausführlichen Gesprächen an. Im Fokus standen die Kernanforderungen von SMT-Fertigungslinien. — Effizienz, Ertrag und Kostenkontrolle — Das Unternehmen hob zwei Schlüsselmaschinen hervor: die intelligente Spleißmaschine und die Ultraschall-Trockenreinigungsmaschine. In Kombination mit realen Anwendungsszenarien, Youngpool präsentierte ein umfassendes Leistungsspektrum, das von der Materialwirtschaft bis zur Qualitätskontrolle reichte. L-900 Automatische Spleißmaschine Spezielles Spleißen von 8-24 mm Trägerband; Unterstützung von Papier- und Prägebändern; Unterstützung von tiefen Taschen bis zu 9 mm; Hervorragende FPY bis zu 98 %; standardmäßiges intelligentes Bildverarbeitungssystem; Unterstützung von MES. A-500 Trockene Ultraschallreinigungsmaschine Keine Verbrauchsmaterialien erforderlich, berührungslose Reinigung, wodurch Beschädigungen der Produkte vermieden und Sekundärverschmutzung verhindert werden; Perfekt geeignet für verschiedene 3D-Oberflächen wie Stufen, Durchgangslöcher usw.; Kompaktes Design, einfach zu installieren und zu warten. Zusätzlich zu diesen beiden Kernmaschinen, Youngpool Die Technologieabteilung präsentierte zudem ein Portfolio intelligenter Anlagenlösungen für die wichtigsten Stufen der SMT-Fertigungslinie. Von der Materialhandhabung bis zur Prozessoptimierung ermöglichen diese Lösungen koordinierte Modernisierungen an mehreren Punkten. Durch die Datenintegration zwischen Anlagen und Prozessoptimierung lässt sich für die Kunden ein effizienteres und stabileres Produktionssystem realisieren. D-1 Automatische Spaltmaschine Unterstützt 8/12/16/24-mm-Bänder; unterstützt Papier- und Prägebänder; unterstützt tiefe Taschen bis zu 9 mm; unterstützt Komponentenzählung; optionales LCR-Mess-Fehlerkorrektursystem; optionale Siebdruckerkennung und -vergleich; standardmäßiges intelligentes Bildverarbeitungssystem; automatische Leertaschenerkennung; Speicherung des Bandbreitenabstands; Etikettendruck; MES-Anpassung. M-900 Lasermarkierungsmaschine Unterstützt 4 Lasertypen (CO2, UV, Grün & Faser) für optimale Leistung; Erzeugt hochwertige 1D- und 2D-Codes, Texte, Logos, optische Zeichen usw.; Unterstützt eine Konfiguration mit zwei Laserköpfen oben und unten für mehr Flexibilität und Durchsatz; Hohe Effizienz, erzeugt hochwertige Markierungen, einfache Wartung. LD-4 Inline-Laser-PCB-Nutzentrennmaschine Unterstützt sowohl Inline- als auch Offline-Modus; ausgestattet mit einem 60-W-Standardlaser, ermöglicht schnelles Trennen von Paneelen; Präzisionsschnitt, k...

Als SMT Die Fertigung entwickelt sich stetig hin zu hochdichten Bestückungen und höheren Zuverlässigkeitsanforderungen. Oberflächenreinheit ist dabei zu einem entscheidenden Faktor für die Ausbeute geworden. Ob beim Materialeingang vor der Bestückung oder während der Zwischenprozesse danach: Reststaub und Fremdpartikel im Mikrometerbereich können die Lötqualität, die Prüfgenauigkeit und sogar die Langzeitstabilität beeinträchtigen. Daher ist eine stabile und kontrollierbare Reinigungsleistung unerlässlich. — ohne die Prozesskomplexität wesentlich zu erhöhen — hat sich zu einer Schlüsselrichtung für die Optimierung von Produktionslinien entwickelt. Grenzen herkömmlicher Reinigungsmethoden Gängige Reinigungsmethoden in modernen Produktionslinien umfassen kontaktbasierte Verfahren wie Bürsten sowie Nassreinigungsverfahren. Erstere weisen bei komplexen Strukturen (z. B. Durchgangslöchern, Stufenflächen) oft eine unzureichende Abdeckung auf, während der mechanische Kontakt potenzielle Risiken für Präzisionsbauteile birgt. Letztere ermöglichen zwar eine effektive Reinigung, erfordern jedoch Reinigungsmittel und Trocknungsprozesse, die höhere Anforderungen an das Verbrauchsmaterialmanagement, die Anlagenwartung und die Umweltkontrolle stellen. Daher wird im Rahmen des Konzepts der „ reduzierter Kontakt und minimierte Variablen, „ Die trockene, berührungslose Reinigung wird zunehmend als ergänzende oder alternative Lösung eingesetzt. Youngpool Technologie für berührungslose Reinigung Der A-500 Trockene Ultraschallreinigungsmaschine , unabhängig entwickelt von Youngpool Die Technologie basiert auf aerodynamischen Prinzipien. Durch die Erzeugung eines Hochgeschwindigkeits-Ultraschallluftstroms am Staubabsaugkopf werden an der Produktoberfläche haftende Partikel gelöst und können ihre Haftkräfte überwinden. Anschließend werden diese Partikel gleichzeitig über ein Unterdrucksystem abgesaugt, wodurch ein geschlossener Reinigungsprozess entsteht. Dieses Reinigungsverfahren nutzt saubere Luft als Medium zur effektiven, berührungslosen Entfernung von nicht haftendem Staub. Laut Geräteangaben kann die Entfernungseffizienz über 97 % liegen. In der Praxis vermeidet dieses Verfahren mechanische Beeinträchtigungen von Bauteilen und Strukturen und eignet sich hervorragend für dreidimensionale Oberflächen wie Durchgangslöcher und Stufengeometrien. Zudem kommt es ohne Verbrauchsmaterialien wie Reinigungsflüssigkeiten aus, was die Bedienung vereinfacht. Die kombinierte Wirkung von Reinigung und Absaugung mittels Unterdruck minimiert zusätzlich das Risiko von Staubrückständen und deren Wiederanhaftung. Darüber hinaus verfügt das Gerät über ein geschlossenes Systemdesign, das sicherstellt, dass es die Luftstromführung oder den Druckausgleich innerhalb der Werkstatt nicht stört, wodurch es sich besonders für einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit strengen Reinheitsanforderungen eignet. Anwendungserweiterung: Reinigung defekter Sonden In der tatsächlichen SMT-Produktion st...

Vom 21. bis 23. April 2026 Youngpool Technologie wird einen starken Auftritt haben bei INNOELECTRO 2026 , präsentiert eine Reihe intelligenter Geräte, die wichtige Prozesse in der SMT Produktionslinie. Als eine der einflussreichsten Messen für Elektronikfertigung in Mittel- und Osteuropa vereint die INNOELECTRO führende globale Technologien und Lösungen und präsentiert die neuesten Fortschritte in der Elektronikfertigungsindustrie. Ausstellungsinformationen Stand Nr. : C09 Datum 21. April – 23. Februar 2026 Standort : BOK Hall, Dozsa Gyorgy ut 1, Budapest, Ungarn In dieser Ausstellung, Youngpool Die Technologie wird folgende Kernausrüstung hervorheben: L-900 Automatische Spleißmaschine Serie: Spezielles Spleißen von 8-mm- oder 8-24-mm-Trägerbändern (01005-fähig) Trägerpapier und geprägtes Klebeband Unterstützt tiefe Taschen bis zu 9 mm (L-900) Intelligentes Bildverarbeitungssystem Unterstützung für MES D-1 Automatische Spaltmaschine : Unterstützt Komponentenbandbreiten von 8, 12, 16 und 24 mm. Trägerpapier und geprägtes Klebeband Unterstützungszählfunktion Automatische Erkennung leerer Bänder Unterstützt den Etikettendruck M-900 Lasermarkierungsmaschine Serie: Für optimale Leistung stehen 4 Lasertypen (CO2, UV, Grün & Faser) zur Verfügung. Generieren Sie hochwertige 1D- und 2D-Codes, Texte, Logos, optische Zeichen usw. Unterstützung einer Konfiguration mit zwei Köpfen oben und unten für mehr Flexibilität und höheren Durchsatz Hohe Effizienz, erzeugt hochwertige Markierungen, einfacher Wartungsaufwand. LD-4 Laser-Entpaneelmaschine : Unterstützt sowohl Online- als auch Offline-Modus Ausgestattet mit einem 60-W-Laser für die Hochgeschwindigkeits-Depanelisierung Präzisionsschneiden ohne mechanische Belastung Maschinenbreite: nur 0,77 m A-500 Trockene Ultraschallreinigungsmaschine : Keine Verbrauchsmaterialien Bewältigt perfekt verschiedene 3D-Oberflächen wie Stufen, Durchgangslöcher usw. Nutzt saubere Luft als Medium für die berührungslose Reinigung, wodurch Produktschäden vermieden und Sekundärverschmutzung verhindert werden. Kompaktes Design, einfach zu installieren und zu warten N-800A Vakuum-Entgasungsmaschine : Inline-Konfiguration zur einfachen Integration in die Produktionslinie Einzelspur-Einzelkammer-Konfiguration Die Entgasung erfolgte mittels Vakuum und Hitze. Maximale Leiterplattengröße: 500 mm x 500 mm Einfach zu bedienen Während der Ausstellung Youngpool Technologie Unser Team führt Live-Gerätedemonstrationen und technische Präsentationen durch. Anhand realer Anwendungsszenarien geben wir Ihnen detaillierte Einblicke, wie diese Lösungen die Anforderungen von Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen erfüllen. Ob Sie Produktionseffizienz, Qualitätskontrolle oder intelligente Fertigungsmodernisierungen im Blick haben – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen und professionelle Beratung. Youngpool Technology lädt Sie herzlich ein, uns an Stand C09 zu besuchen, um mit uns persönlich über die Zukunft der intellig...