Bei Hochgeschwindigkeits-SMT-Montageprozessen ist der Spleißvorgang nach Erschöpfung der Materialrollen ein kritischer Punkt, der die Gesamteffizienz beeinträchtigt. Herkömmliche Spleißmethoden, die auf manueller Sichtprüfung beruhen, sind nicht nur ineffizient, sondern bergen auch das Risiko von Qualitätsmängeln in der gesamten Charge, die durch falsche Materialien, Verpolung oder Bauteilschäden verursacht werden. Das intelligente Vision-System, das in Youngpool Technologie 's L-900 Auto Splicing Machine bietet eine ausgereifte automatisierte Lösung für diese anhaltende Herausforderung und verwandelt den Spleißprozess vom einfachen Verbinden von Materialien in eine präzise Eingangsqualitätskontrolle.

Der Hauptvorteil dieses Systems liegt in seinen unabhängigen visuellen Positionierungs- und Identifikationsfunktionen. Vor dem Spleißvorgang führt das System eine hochpräzise Bildaufnahme und einen Vergleich der Komponenten sowohl des neuen als auch des ablaufenden Bandes durch. Dieser Prozess geht über die einfache Ausrichtung der Transportlöcher hinaus und prüft umfassend Aussehen, Abmessungen, Markierungen und Polarität der Komponenten. Erkennt das Bildverarbeitungssystem Materialmodelle, die nicht mit der voreingestellten Stückliste übereinstimmen, oder Fehler in der Polaritätsausrichtung, unterbricht es den Spleißvorgang sofort und löst einen Alarm aus. So wird verhindert, dass falsche Materialien bereits an der Quelle in die Produktionslinie gelangen.

Entscheidend ist, dass dieses Bildverarbeitungssystem eine vom Filmauflegemechanismus unabhängige Bewegungssteuerung bietet. Dadurch kann die Kamera die Bilderfassung und -verarbeitung abschließen, während die mechanische Struktur die Filmauflegung vorbereitet. Dies ermöglicht einen parallelen Betrieb, der den Spleißzyklus praktisch nicht verlängert. In der Praxis gewährleistet dieser „Erst prüfen, dann entscheiden“-Workflow eine hohe Effizienz mit einer Spleißzykluszeit von ≤ 10 Sekunden und erreicht dabei konstante Spleißerfolgsraten von über 98 %.

Neben der Fehlervermeidung arbeitet das Vision-System nahtlos mit der automatischen Leerrollenerkennung und den Schneidefunktionen zusammen. Durch die Erkennung von Transportlöchern und Bauteilpositionen lokalisiert es präzise das letzte gültige Bauteil und führt Spleißen und Schneiden an der richtigen Stelle aus, wodurch Materialverschwendung minimiert wird. Diese Funktion ermöglicht insbesondere bei teuren IC-Bauteilen erhebliche Materialeinsparungen.

Da die Fertigung einen tiefgreifenden digitalen und intelligenten Wandel durchläuft, kann rein mechanisches Spleißen die Anforderungen einer Null-Fehler-Produktion nicht mehr erfüllen. Das intelligente Vision-System des L-900 erhöht die Auto Spleißmaschine vom Hilfswerkzeug zum kritischen Bindeglied in der Qualitätskontrolle der Produktionslinie. Durch präzise und effiziente Bilderkennungstechnologie bietet es eine stabile und zuverlässige Qualitätssicherung beim Spleißen für SMT-Fertigung und dient als leistungsstarker Wegbereiter für eine hocheffiziente, qualitativ hochwertige flexible Fertigung.