Eine Linie benötigt 2.000 Komponenten, also gibt das Lager eine volle Rolle mit 5.000 Stück aus. Die Linie verbraucht 2.000 und gibt die verbleibenden 3.000 zurück. Die Rückgabe wird verbucht, die Rolle wandert zurück ins Regal. Das klingt sauber – nur dass die restlichen 3.000 auf dieser Rolle vielleicht gar keine 3.000 sind.

In der Praxis ist das meistens nicht so. Der Restbestand wird auf drei verschiedene Arten ermittelt – durch Zählen, durch Wiegen oder durch Vertrauen auf das Originaletikett –, und wenn die drei nicht übereinstimmen, landet ein „ungefähr“-Wert im System. Die Differenz summiert sich, Rolle für Rolle.

1. Die Ursache: Die Ausgabeeinheit ist zu groß

Wenn die kleinste Einheit, die Sie ausgeben können, eine volle Rolle ist, erzeugt jede Ausgabe einen Restbestand, und jeder Restbestand erfordert eine manuelle Prüfung. Je öfter Sie prüfen, desto öfter machen Sie es falsch.

Ein Rollenteiler greift dieses strukturelle Problem direkt an: Er bricht eine große Rolle in kleine, auf den Bedarf zugeschnittene Einheiten auf, sodass die Ausgabeeinheit dem tatsächlichen Verbrauch entspricht und der Restbestand gar nicht erst entsteht.

2. Wie der D-1 funktioniert

Der Youngpool D-1 Spaltmaschinekann Aufteilanweisungen automatisch von einem MES-System übernehmen oder eine manuell eingegebene Menge akzeptieren. Das Gerät verarbeitet 8/12/16/24-mm-Gurtbänder, ist sowohl für Papier- als auch für Kunststoff-Trägerbänder geeignet und nimmt Taschen mit einer Tiefe von bis zu 15 mm auf.

Gegenüber manueller Arbeit sind die Trenn- und Zähleffizienz um über 30 % höher, die Zählgenauigkeit liegt bei über 99 % und die Arbeitsbelastung der Bediener sinkt um über 50 %. Was diese Zahlen in der Praxis bedeuten, ist einfach: Das Trennen hängt nicht länger davon ab, dass jemand von Hand zählt. Eine Maschine erledigt das – und das jedes Mal auf dieselbe Weise.

3. Es sind nicht nur die Zahlen, die stimmen

Sobald das Aufteilen eingerichtet ist, bewegen sich kleine, nach Bedarf bemessene Spulen durch das Lager, und dasselbe liegt auch an der Linie. Halb verbrauchte Spulen belegen keinen Regalplatz mehr, und das Suchen, Zählen und Zurückbringen von Material wird einfacher.

Die meisten Fabriken kaufen eine Schneidemaschine, um Geld zu sparen. Was sich als Erstes verbessert, ist der Zustand der Werkstatt.

4. Festlegen der Aufteilungsregel

Es gibt drei gängige Regeln: nach Tag – aufgeteilt nach dem Plan des Tages; nach Arbeitsauftrag – aufgeteilt nach der tatsächlich vom Auftrag benötigten Menge; nach Charge – Aufteilung einer ganzen Charge auf einmal.

Die Aufteilung nach Tag ist flexibel und eignet sich für eine hohe Variantenvielfalt bei geringen Stückzahlen. Die Aufteilung nach Arbeitsauftrag ist am genaueseten und eignet sich für stabile Aufträge mit größeren Stückzahlen. Die Aufteilung nach Charge macht am wenigsten Arbeit, birgt jedoch das höchste Restmengenrisiko.

Die meisten Werke entscheiden sich schließlich für eine Hybridlösung: Arbeitsauftrag zuerst, Tag als Auffüllung. Schreiben Sie die Regel in die Arbeitsanweisung und lassen Sie die Maschine ihr folgen, dann hören Sie auf, heute die eine und morgen die andere Regel zu haben.

Ein Restbestand ist kein Inventurproblem. Er entsteht beim ersten Mal, wenn eine ganze Rolle ausgegeben wird.

Über Youngpool Technology

Shenzhen Youngpool Technology Co., Ltd. (YOUNGPOOL Technology) ist seit 20 Jahren im Bereich der Elektronikfertigungsausrüstung tätig. Die Produkte erstrecken sich über drei Linien: Gurt- und Spulenhandling — die intelligente Spleißmaschine L-900, der intelligente Spulentrenner D-1 und die automatische Zusammenführmaschine L-930; Laserverarbeitung — das Lasermarkierungssystem M2-900L und die Laser-Nutentrennmaschine LD-4; sowie Reinigung und Prozesssicherung — der trockene Ultraschallreiniger A-500 und die Vakuumentgasungsmaschine N-800A. Geleitet von den Prinzipien „einfach zu bedienen, zuverlässig, intelligent“, liefert das Unternehmen Ausrüstung und Prozesslösungen für Elektronikhersteller.