Auf die Anfrage des philippinischen Energiespeicherkunden hin führte Youngpool Technology eine Vor-Ort-DEMO der L-4 Spleißmaschine durch, um deren Leistung und Eignung für die SMT-Produktionsanforderungen des Kunden zu bewerten. Die Vorführung konzentrierte sich nicht nur auf die automatische Spleißfähigkeit der Maschine, sondern auch auf deren integrierte Sichtprüfung und LCR-Überprüfungsfunktionen, die zusätzliche Ebenen der Prozesssteuerung und Fehlerprävention bieten. Während der DEMO erkannte die L-4 erfolgreich Bandtypen, 8-mm-Bandteilungen, Bauteilgrößen und Leerstellen sowohl auf Papier- als auch auf Prägebändern. Die Maschine führte außerdem erfolgreich das Spleißen an den getesteten 8-mm-Bändern durch und demonstrierte dabei eine konsistente und zuverlässige Spleißleistung. Die Evaluierung ergab eine berichtete Erstanlaufquote von 98,77%, was die Fähigkeit der Maschine demonstriert, während des Tests eine konstante Prozessleistung aufrechtzuerhalten. Eines der Hauptmerkmale, die während der DEMO demonstriert wurden, war die Integration von visueller Inspektion und LCR-Überprüfung in den Spleißprozess. Das Visio-System unterstützt eine präzise Banderkennung, Positionierung und Ausrichtung beim Spleißen, während die LCR-Funktion Kapazitäts- und Widerstandsprüfungen für entsprechende Bauteile bietet. Die LCR-Funktion wurde erfolgreich bei Bauteilgrößen von 01005 bis 1206 getestet, mit einer gemeldeten Testzykluszeit von ungefähr 21 Sekunden. Diese integrierte Überprüfungsfunktion kann eine zusätzliche Qualitätskontrolle während des Rollenwechselprozesses bieten und reduziert die Notwendigkeit separater manueller Überprüfungsschritte. Über das automatische Spleißen hinaus verfügt die L-4 über mehrere Poka-Yoke-Funktionen zur Vermeidung von Bedienerfehlern. Das demonstrierte System umfasst Funktionen wie: · Automatisches Scannen · BOM-Verriegelung · Optische Ausrichtungsprüfungen · Überprüfung des LCR-Werts · Erzwungener Ablauf der Bedienung · Automatische Rückverfolgbarkeit Durch die Kombination dieser Funktionen mit dem automatisierten Spleißen bietet die L-4 im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Spleißen einen kontrollierteren und standardisierteren Prozess. Gemäß dem Bedienerfeedback während der Evaluierung war die Maschine einfach zu bedienen, lieferte eine konsistente und zuverlässige Spleißqualität und zeigte eine stabile Leistung. Die integrierten Poka-Yoke-Funktionen trugen außerdem dazu bei, die Möglichkeit von Bedienungsfehlern zu reduzieren. Die integrierte LCR-Prüfung machte es zudem überflüssig, Materialien zur LCR-Überprüfung in einen separaten Nacharbeitsbereich zu senden. Die erfolgreiche DEMO gab Schneider Philippines die Gelegenheit, die L-4 unter praktischen Anwendungsbedingungen zu evaluieren. Die Ergebnisse demonstrierten die Fähigkeiten der Maschine beim automatischen Band-Spleißen, der visionsbasierten Erkennung und Ausrichtung, der LCR-Überprüfung, der Band- und Bauteilerkennung sowie der Fehlervermeidung. Durch d...

Im März 2026 reichte ein großes globales Energie- und Energiespeicherungsunternehmen eine DEMO-Anfrage bei unserem Unternehmen ein für das L-4 Automatisches SpleißgerätDer Kunde wollte das Equipment als Lösung zur Optimierung des Rollenwechselprozesses für SMD-Komponenten evaluieren. Nach mehreren Gesprächsrunden mit dem Kunden und einem gründlichen Verständnis seiner Ausrüstungsanforderungen lieferte das Unternehmen schließlich im Mai ein L-4-Gerät mit Funktionen zur Erkennung fehlender Komponenten und LCR-Messung an den Standort des Kunden, um es dort unter realen Bedingungen in seiner Fertigungslinie zu testen. (Produkte von Youngpool Technology unterstützen Kunden-DEMOs.)   DasL-4 Automatischer Spleißautomatist speziell für 8-mm-SMT-Bauteilgurte konzipiert. Es ist serienmäßig mit einem intelligenten Vision-System ausgestattet und bietet ein optionales LCR-Messfehler-Prüfsystem. Das Messsystem verfügt über ein unabhängiges X/Y/Z-Achsen-Design, und der Messmechanismus verwendet einen Ansatz mit variablen Pins, der in der Lage ist, Bauteile mit einer Größe von bis zu 01005 zu messen. Die Hauptanliegen des Kunden waren der stabile Betrieb des Geräts und die maschineninterne Stabilität der Spleißstelle. Es gewährleistet eine effiziente und stabile Produktion am Band, reduziert Ausfallzeiten, schützt die Produktqualität und verhindert Falschteil-Vorfälle.   Über das automatische Spleißen hinaus verfügt der L-4 über mehrere Poka-Yoke-Funktionen, die darauf ausgelegt sind, Bedienerfehler zu verhindern. Das vorgeführte System umfasst Funktionen wie: · Automatisches Scannen · Stücklistenverriegelung · Visuelle Ausrichtungsprüfungen · LCR-Wert-Überprüfung · Erzwungene Betriebssequenz · Automatische Rückverfolgbarkeit Durch die Kombination dieser Funktionen mit dem automatischen Spleißen bietet der L-4 im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Spleißen einen kontrollierteren und standardisierteren Prozess.   Dem Feedback der Bediener während der Evaluierung zufolge war die Maschine einfach zu bedienen, bot eine gleichbleibende und zuverlässige Spleißqualität und zeigte eine stabile Leistung.   Diese DEMO bot dem Kunden die Gelegenheit, basierend auf dem tatsächlichen Betrieb und der Leistung der Ausrüstung eine Bewertung vorzunehmen, sodass er genauer bestimmen kann, wie die L-4 Automatische Spleißmaschine in ihren bestehenden SMT-Produktionsprozess integriert werden kann.   Wenn Sie in einer verwandten Branche tätig sind und mehr über intelligente SMT-Spleißmaschinen erfahren möchten, können Sie uns jederzeit gerne kontaktieren!

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Heutzutage spielt die Werkstatt eine sehr wichtige Rolle in Remanufacturing-Unternehmen. Die Werkstatt ist ein wichtiges Glied bei der Bestimmung der Produktionseffizienz und der Produktqualität und oft die Organisation mit der größten Anzahl von Mitarbeitern in Unternehmen. Mit der Entwicklung intelligenter Werkstätten werden die Anforderungen an die Fähigkeiten des Personals immer höher, die Rekrutierung immer schwieriger und die Kosten immer höher. So werden nach und nach einige Arbeitsplätze ersetzt, die durch Maschinen ersetzt werden können! Die intelligente Zufuhr von Youngpool für Wissenschaft und Technologie L-900 kann eine Materialbandzufuhr von 8-24 mm mit variabler Breite erreichen, die Maschinendurchlaufrate in mehr als 98%, erregte die Aufmerksamkeit eines großen OEM-Unternehmens nach 2-3 Monaten Verhandlungen und Tests, Yangpu Wissenschaft und Technologie L-900 Zufuhr kann gleichzeitig die Papierband- und Gummibandzufuhr erfüllen. Der Feldtest der Überführungsausbeute erreichte 99,7%. Nach dem Feedback an der Produktionslinie erhielt eine Schicht ursprünglich bis zu 88-mal Materialien, nach Verwendung der Youngpool-Technologie-Empfangsmaschine wurde die Anzahl der empfangenen Materialien auf das 4-fache reduziert, der Bedienerdruck um bis zu 95 % reduziert, was vollständig auf die Verwendung in der Werkstatt des Kunden anwendbar ist! Das Kundenunternehmen testete nicht nur die Beladung des Materials, sondern bewertete auch den Akku: Der von der Youngpool-Technologie-Empfangsmaschine verwendete Akku ist ein wirklich sicherer Lithium-Akku, gemäß dem NATIONAL-Standard GB/36972-2018, nach CE, UN38.2 Zertifizierung, Lebensdauer und Sicherheit sind relativ hoch, Standby-Zeit bis zu 24 Stunden, Akkulaufzeit bis zu 16 Stunden, nach dem tatsächlichen Gebrauch der Geräte, bestätigen keine Stromversorgung, Dauerbetrieb, Der Akku kann mehr als eine Schicht halten, mit einer einzigen Akku-Ladezeit von 5-6h. Nach den obigen Auswertungsdaten und dem Einsatz vor Ort haben Kunden sukzessive fünf L-900 Sets aus unserem Hause für die Produktion bezogen. Die Zusammenarbeit läuft noch. Wir werden unser Bestes geben, um unseren Kunden gut zu dienen. Ihre Bequemlichkeit ist der Sinn unserer Bemühungen!

In der heutigen Gesellschaft ist das Auto zu einem Fortbewegungsmittel für alle geworden, so wichtig wie Mobiltelefone, aber die Qualität des Autos beeinträchtigt das Leben und die Sicherheit der Benutzer ernsthaft, sodass jeder kleine Defekt die Aufmerksamkeit der Hersteller auf sich zieht! Die Autoindustrie war in der Produktion mit einem schwierigen Problem konfrontiert, das heißt nach dem Dosier-, Beschichtungsprozess gibt es viele Luftblasen im Klebstoffrückstandsproblem, hat die Autohersteller seit Jahren beunruhigt, gehört zu den Industrieproblemen, es gibt keine guten Lösungen gefunden, nur durch ständiges Ersetzen des Leims und Reduzierung der Spritzmenge, Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit! Youngpool wissenschaftliche und technologische statistische Forschung, entwickelt die Vakuum-Entschäumungsmaschine N-800A, die das Vakuumprinzip verwendet, um die Blase aus dem Leim herauszulösen. Nach drei Monaten wiederholter Tests und Verbesserungen erreichten die Geräte endlich die Produktionsanforderungen der Produktionslinie, und die Kunden konnten erfolgreich mindestens 600 Millionen Bestellungen gewinnen. Die Kunden sind mit unseren Geräten sehr zufrieden! Bemühungen um Forschung und Entwicklung, aufrichtige Zusammenarbeit, wir sind der Hersteller wurden 3 Geräte gekauft, die in der Produktion verwendet wurden, nachdem wir zusammenarbeiten, steigt die Bestellung des Herstellers weiter, die Nachfrage nach Produktionslinie, Programm und zwei (2) die Zunahme von N - 800 - eine Vakuum-Entschäumungsmaschine braucht, unsere Kundenaufträge steigen, geben Sie uns auch einen Auftrag, ist wirklich eine Win-Win-Kooperation! Wenn Sie Probleme mit Blasen haben, können Sie gerne mit uns kommunizieren, um zu verhandeln ~