In SMT-Fertigung Linien Die Hauptaufgabe einer Spleißmaschine besteht darin, eine nahtlose Verbindung zwischen Bauteilrollen herzustellen und so den kontinuierlichen Betrieb der Bestückungsmaschine zu gewährleisten. Ein oft übersehener Schritt findet jedoch vor dem eigentlichen Spleißvorgang statt: Wie lässt sich genau feststellen, ob die vorherige Rolle tatsächlich leer ist? — und wie man das Bandende automatisch handhabt. Youngpool Technologie Die automatische Spleißmaschine L-900, ausgestattet mit automatischer Leertaschenerkennung und automatischer Schneidefunktion, bietet eine intelligente Lösung für diesen subtilen, aber kritischen Arbeitsschritt.

Traditionell hängt der Spleißprozess stark vom Bediener ab. ' Visuelle Beurteilung und manuelle Eingriffe sind erforderlich. Die Arbeiter müssen das Band genau überwachen und die Maschine anhalten, sobald sie abschätzen, dass die Spule fast leer ist. Anschließend schneiden sie den verbleibenden leeren Abschnitt manuell ab, bevor sie die neue Spule anbringen. Dieses Vorgehen birgt menschliche Unsicherheit. — Materialien können zu früh geschnitten werden, was zu Abfall führt, oder zu spät, was zu Unterbrechungen der Zuführung führt. Darüber hinaus erhöht das manuelle Schneiden sowohl die Zeitvariabilität als auch das Potenzial für Bedienungsfehler.

Der L-900 Automatische Spleißmaschine ' Die automatische Leertaschenerkennung, die durch das integrierte intelligente Bildverarbeitungssystem ermöglicht wird, revolutioniert diesen Prozess. Das System überwacht das laufende Kassenband in Echtzeit und erkennt präzise die leeren Taschen. „ leer „ Der Abschnitt nach der Auswahl der letzten Komponente wird nun ausgeführt. Anstatt sich auf subjektive Erfahrung zu stützen, basiert die Entscheidung auf präzisen visuellen Daten, die von der Kamera erfasst wurden. — ist in der Lage, leere Taschen für Bauteile ab einer Größe von 01005 und darüber zu erkennen.

Sobald der leere Abschnitt bestätigt ist, wird die automatische Schneidefunktion sofort aktiviert. Dies ist ein hochgradig abgestimmter Prozess: Das Gerät positioniert das Klebeband präzise, und ein integrierter Schneid- oder Vorschneidmechanismus entfernt schnell den überflüssigen leeren Abschnitt. Dieser Mechanismus bietet mehrere Vorteile:

1. Genaue Spleißstartstelle:

Der automatische Schneidemechanismus sorgt für eine saubere, standardisierte Schnittstelle zum Spleißen des neuen Bandes und verhindert Probleme wie Spleißfehler oder Verstopfungen der Zuführung durch unregelmäßige Bandenden oder Restmaterial.

2. Verbesserte Effizienz und Kontinuität:

Durch die Automatisierung eines Schrittes, der zuvor manuelle Eingriffe erforderte, verkürzt das System jeden Spleißzyklus auf etwa 9 Sekunden, was weit kürzer ist als die durchschnittliche manuelle Betriebszeit. — Dadurch wird der Umstellungsprozess reibungsloser und kompakter.

3. Verbesserte Prozesszuverlässigkeit:

Durch die Vermeidung manueller Schneidefehler wird eine gleichbleibende Spleißqualität gewährleistet. Maßgenauigkeit und Betriebsstabilität werden durch das Gerät selbst sichergestellt, was zusätzlich zu einer hohen Erfolgsquote beim Spleißen beiträgt.

Im Wesentlichen sind die automatische Erkennung und das Abschneiden leerer Spleißtaschen zwar nicht die auffälligsten Merkmale des L-900, aber entscheidend für ein wirklich intelligentes Spleißen. Diese Funktionen beheben ein kleines, aber wichtiges Problem in der Produktion. — Die Erfahrung der Bediener wird in präzise Algorithmen und automatisierte Abläufe umgesetzt. Dadurch wird der wiederholte Spleißprozess stabiler, effizienter und zuverlässiger, was den reibungslosen und unterbrechungsfreien Betrieb der SMT-Fertigungslinie unterstützt.